Con el objetivo de abrir nuevos canales de comunicación e involucrar a los trabajadores de almacén en el programa de mejora continua siendo el colectivo que mejor conoce el día a día en la planta, se enumeran una serie de oportunidades de mejora, identificando la limpieza y las roturas generadas en el picking como proyecto piloto. Para ello:
§ Se constituye un equipo heterogéneo formado por integrantes de diferentes secciones dentro del propio almacén.
§ Aplicando la metodología de RSP (resolución sistemática de problemas), se analizan las causas generatrices del problema, agrupadas en las siguientes áreas: malos hábitos en las conductas de los trabajadores, roturas que provienen desde el fabricante que no se detectan en la recepción e ineficiencias de la propia instalación.
§ Todo ello provoca trabajar en un entorno menos organizado y limpio.
§ Para ello se plantean acciones de mejora para dar solución a cada una de las causas generatrices del problema. En este sentido, las soluciones planteadas son: mediante una reunión y circular informativa recordar a los trabajadores la importancia de la conducta dentro del trabajo diario, realizar ajustes en las estanterías para reducir roturas, invertir en contenedores de residuos para realizar una correcta clasificación del mismo: cubos negros para roturas generadas en el almacén y no aptas para la venta, contenedores amarillos para plásticos, contenedores azules para cartón, contenedores marrones para madera y colocación de papeleras para verter el residuo que no se puede clasificar.
§ A día de hoy se ha conseguido reducir en un 25% las roturas generadas en el almacén y trabajar en un ambiente más limpio y ordenado.